影響顯微硬度值精度的因素

影響顯微硬度值精度的因素:
1.試樣制備
顯微試樣制備過程中，會因磨削使表面塑性變形引起加工硬化，這會對顯微硬度值有很大的影響(有時誤差可達(dá)50%)，低載荷下更為明顯。因此試樣在制備過程中，要盡量減少表面變形層，特別對軟材料，*好采用電解拋光。
2.載荷
根據(jù)試樣的實際情況，選擇適當(dāng)?shù)暮奢d，在試樣條件允許的情況下，盡量選擇較大的載荷，以得到盡可能大的壓痕。由于彈性變形的回復(fù)是材料的一種性能，對于任意大小的壓痕其彈性回復(fù)量幾乎一樣，壓痕越小彈性回復(fù)量占的比例就越大，顯微硬度值也就越高。在同一試樣中，選用不同的載荷測試得出的結(jié)果不完全相同，一般載荷越小，硬度值波動越大。所以對于同一試驗*好始終選相同的載荷，以減少載荷變化對硬度值的影響。四種材料載荷選擇合理范圍推薦：
鋁合金：1~5g
軟鐵鎳：5~15g
硬鋼：15~30g
碳化物：30~120g
3.加載速度和保載時間
加載速度過快，會使壓痕加大，顯微硬度值降低。一般載荷越小，加載速度的影響就越大，當(dāng)載荷小于100g時，加載速度應(yīng)為1~20μm/s。加載后保持載荷3~5s即可卸載進(jìn)行測量。

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